Quel est le lien entre l’analyse des données et la chaîne d’approvisionnement ?

Qu’est-ce que la chaîne d’approvisionnement ?

La chaîne d’approvisionnement représente l’ensemble des étapes et des flux qui permettent d’acheminer un produit de son fournisseur au client final. Elle repose sur un certain nombre de liens interdépendants qui assurent la fluidité des opérations et l’optimisation des ressources.

1. Fournisseurs

Les fournisseurs sont les acteurs clés de la chaîne d’approvisionnement. Ils fournissent les matières premières ou les composants nécessaires à la fabrication des produits. Une bonne gestion des fournisseurs est essentielle pour garantir la qualité, la disponibilité et la réduction des coûts.

2. L’entreposage

Les matières premières et les produits semi-finis sont stockés dans des zones d’entreposage (qui peuvent ou non appartenir à l’entreprise) avant d’être utilisés dans la production. La gestion des stocks doit être optimisée afin d’éviter les surstocks (coûts d’entreposage élevés) ou les ruptures de stock (risque de retard). L’emplacement et la taille des entrepôts jouent également un rôle essentiel.

3. La production

Cette étape correspond à la transformation des matières premières en produits finis. L’organisation de la production doit être efficace pour que la production respecte les exigences de qualité et les délais. C’est à ce stade qu’il faut prévoir la demande, en utilisant différentes méthodes.

4. La distribution

Une fois produits, les articles sont transportés vers des centres de distribution, des entrepôts ou directement vers les points de vente (magasins). Cette phase nécessite une logistique efficace afin de minimiser les coûts de transport et de garantir des délais de livraison optimaux.

⚠️ La distribution ne s’effectue pas nécessairement de l’entrepôt de stockage au client : elle peut également passer par les entrepôts des fournisseurs ou des distributeurs, ou par les usines directement.

5. Client

Le client final est le dernier maillon de la chaîne. L’objectif de la chaîne d’approvisionnement est de répondre à ses besoins en termes de disponibilité, de qualité et de rapidité de livraison. Il existe deux types de livraison :

– B2B : business to business. Le client est une entreprise qui utilise ces produits pour produire d’autres biens ou pour les consommer.

– B2C : business to customer (entreprise à client).

Les flux de la chaîne d’approvisionnement

Outre les flux physiques, qui correspondent à la circulation des produits, la chaîne d’approvisionnement repose sur deux autres types de flux :

  • Flux d’informations : il s’agit, par exemple, du suivi des commandes, des ordres de production (qui seront expliqués plus en détail ultérieurement), des données relatives à la main-d’œuvre, etc.
  • Flux financiers: liés aux transactions entre les différents maillons (paiements, facturation, etc.).

Une chaîne de valeur complexe

1. Gestion des achats et des stocks

L’approvisionnement commence par le MRP (Material Requirements Planning) (méthode de production et de gestion des stocks), qui propose des réapprovisionnements en fonction des besoins de production et des stocks disponibles. Après validation, les commandes d’approvisionnement sont passées auprès des fournisseurs, qui expédient les marchandises accompagnées de bons de livraison.

2. Entrepôt et production

Les marchandises reçues passent par plusieurs étapes essentielles dans l’entrepôt :

  • Réception et contrôle quantitatif : Vérification des quantités reçues.
  • Contrôle de la qualité : Validation de la conformité du produit.
  • Organisation et stockage : Organisation des marchandises dans l’entrepôt.
  • Mouvements internes : Gestion des flux internes pour optimiser la disponibilité des produits.
  • Préparation des commandes : Mise à disposition des produits pour l’expédition.

3. Gestion des commandes des clients

Les commandes des clients sont gérées par le département Administration des ventes (ADV) qui s’appuie sur les prévisions de demande fournies par le chef de produit. Ces prévisions permettent d’anticiper les besoins et d’optimiser les flux logistiques.

4. Flux d’informations et coordination

Le système ERP (Enterprise Resource Planning) centralise et gère les informations clés :

  • État des stocks
  • Mouvements de stocks
  • Prévisions et historique des ventes
  • Commandes en cours

Cette gestion intégrée assure une coordination efficace entre les différents acteurs(approvisionnement, production, vente, entrepôt) et améliore la réactivité de la chaîne d’approvisionnement.

5. Livraison au client

Une fois les commandes préparées, elles sont expédiées aux clients en fonction de l’organisation B2B et B2C.

L’organisation d’une entreprise industrielle

Fonctionnement typique d’une entreprise

La méthode SCOR (modèle de référence des opérations de la chaîne d’approvisionnement)

Le modèle SCOR est un cadre de référence conçu pour analyser et améliorer la performance des chaînes d’approvisionnement. Il s’agit d’un outil puissant qui permet de normaliser, de mesurer et d’optimiser les différents processus de la chaîne d’approvisionnement grâce à un ensemble de bonnes pratiques et de critères.

Définition et objectifs

  • Modélisation des flux: SCOR est une méthode de représentation des flux logistiques dans une entreprise. Elle permet de cartographier et d’analyser différentes structures logistiques de manière cohérente et systématique.
  • Langage commun: Il fournit un langage commun à tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement, ce qui facilite la communication, la coordination et la collaboration entre les différentes parties.
  • Harmonisation des pratiques: SCOR aide à harmoniser les pratiques et les processus au sein de la chaîne d’approvisionnement en établissant des normes et des critères communs.
  • Amélioration des performances: Grâce à SCOR, les entreprises peuvent identifier les possibilités d’amélioration continue en établissant des indicateurs de performance standardisés et mesurables (Key Performance Indicators).
  • Les 4 principes de base de la gestion: Le modèle est basé sur quatre fonctions fondamentales qui structurent les actions au sein de la chaîne d’approvisionnement
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Mise en œuvre de la méthode SCOR

Étape 1 : Rassembler les acteurs de la chaîne et définir un projet commun

La mise en œuvre de SCOR commence par la réunion des différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement (fournisseurs, distributeurs, producteurs, etc.) et la définition d’un objectif commun. Cela nécessite une coopération étroite entre les acteurs internes et externes de l’entreprise.

Étape 2 : Choisir les indicateurs de performance (KPI)

Une fois le projet défini, il est important de sélectionner des KPI (Key Performance Indicators) pertinents pour évaluer les performances de la chaîne d’approvisionnement. Ces indicateurs mesureront des aspects tels que les coûts, les délais, la qualité, la flexibilité et d’autres critères de performance.

Étape 3 : Effectuer une analyse comparative

L’étalonnage consiste à comparer les performances de l’entreprise aux meilleures pratiques ou à celles d’entreprises concurrentes. Cela permet d’identifier les écarts de performance et les domaines dans lesquels des améliorations sont possibles.

Étape 4 : Évaluer les résultats obtenus et procéder à des améliorations

Enfin, une fois les actions mises en œuvre, il est essentiel d’évaluer les résultats obtenus à l’aide des indicateurs de performance clés définis. Cette étape permet de vérifier si les objectifs ont été atteints et de procéder à des ajustements en vue d’une amélioration continue des processus logistiques et des performances de la chaîne d’approvisionnement.